12月23日，好莱客顺利通过工信部《信息化和工业化融合管理体系要求》及《信息化和工业化融合管理体系新型能力分级要求》体系认证审核，正式取得《两化融合管理体系AAA级评定证书》。AAA级（领域级）是目前两化融合管理体系可申请的最高认证等级，能够获此殊荣，标志着好莱客信息化与工业化、数字化的深度融合获得国家权威认可，同时也为好莱客加快推进数字化转型开启了新篇章。

两化融合是指将信息化和工业化深度融合，实现信息技术与制造业的有机结合，通过深化应用新一代信息技术，以价值效益为导向，共建、共创、共享数据驱动的新型能力，以新型能力赋能业务创新转型，是我国首个覆盖信息化和工业化融合全局、全要素、全过程的管理体系。

作为国内企业中数字化转型变革的先行者，好莱客早在2012年便拉开了从“信息化建设”到“数字化建设”转型的帷幕，率先进行数字化运营体系建设。近年来，围绕着既定的战略目标，好莱客在不断推进数字化转型工作，将智能制造融入到定制家居全链路管理中，去年通过与酷家乐及豪迈中国的共同协作，已实现了将产品设计、生产制造、营销服务、供应链管理等各个环节的协同和优化，使得前后端全链路得到一并打通，真正地把高效、平稳运营落到实处，取得了降本增效的显著成效，这也是好莱客最为关键的转型与破局。

在生产制造方面，好莱客通过在湖北汉川建立的工业4.0智造基地实现了规范化的产业生产流程，该基地以先进的生产水平牵引全链智能智造，通过中央智控指导全程生产，并配备了55条智能化柔性生产线以及3D立体仓库，以柔性化智造对接人性化设计，让后端规模化生产精准匹配前端个性化订单需求，全面承担起了柜体、橱柜、木门等多类产品的生产任务。

汉川工业4.0智造基地

智能无人开料工作站

汉川基地配备了拥有国家专利的智能无人开料工作站，创新智能切割技术，单板开料达到450张大板，大大提升了材料的利用率，同时，工作站具备多功能综合实力：加工中心、智能标贴、废料回收、云优化等系统，堪称柔性生产的“多面手”，全效实现定制产品的规模化、智能化生产。

智能无人开料工作站

一条IMA生产线，两条普通柔性生产线

汉川基地配备的IMA伊玛工业4.0生产线拥有封边单元专用电脑，能够快速输入数据信息，其独有的涂胶操作终端可显示用户和错误信息，双硬盘备份一键切换还能减少停机时间，使得封边更高效；并且通过X30系统动态生成板材间距，确保了板件的平行度、直角度、精确度，再搭配国际先进水平的“KFA磁悬浮控制跟踪倒角技术”，全工作单元伺服精准控制，封边条柔性快速切换，封边品质再次升级！

IMA封边U型四机连线

 全智能分拣包装系统

汉川基地采用的是自动适配集成分拣系统，智能分拣+智能包装，通过大数据智能分配立库，4组8台机器人同时有序叠放同一个订单的板材包装，使入库出库效率时刻保持最优状态，能够达到1分钟分拣19块板件、准确率100%的超高效率。

自动适配集成分拣系统

好莱客汉川工业4.0智造基地的诞生，为产品品质、环保节能、生产效率、交付落地等提供了强有力的支持与保障，也为家居智造的技术、速度、动力、形态以及规模带来了崭新的面貌，这更是好莱客在数字化转型升级方面的重要标志和里程碑。

本次荣获两化融合管理体系AAA级评定证书，这既是好莱客向数字化转型的阶段性成果，也是政府主管部门及社会各界对企业信息化发展、技术研发及智能制造的肯定与认可。

好莱客也将以此次两化融合管理体系升级贯标为抓手，加快促进工业化和信息化水平全面提升，推动“十四五”数字化转型规划贯彻落实，紧密围绕企业数字化转型战略目标，深化数字化转型建设，为市场及行业带来更为智能化的服务，为用户提供更为完美的体验，推动整个家居行业的进阶！